OEM 코일 코팅 및 라미네이팅 라인 공급업체

금속(알루미늄)복합패널 생산라인은 "금속복합패널" 생산을 위해 특별히 설계된 대규모 자동화 설비 시스템입니다. 그 기능은 두 개(또는 그 이상)의 서로 다른 재료를 견고하고 정확하게 결합하여 여러 장점을 지닌 단일 시트를 만드는 것입니다.
기계공학, 자동화제어, 재료과학, 열처리 공정이 통합된 생산라인으로 기술 집약적 제조의 대표적인 사례입니다.
일반 기판에 귀금속을 적층하면 제품 성능이 보장되고 재료비가 절감됩니다.
대규모 연속 생산은 생산 효율성을 크게 향상시켜 대규모 복합 패널에 대한 시장 수요를 충족시킵니다.
정밀한 공정 제어는 안정적이고 일관된 제품 품질을 보장하여 다운스트림 애플리케이션에 대한 안정적인 지원을 제공합니다.
이 시스템은 풀기, 세척, 라미네이팅, 라미네이팅, 경화 및 마무리를 포함한 전체 프로세스를 포함합니다. 각 링크에는 정교한 제어 시스템이 장착되어 정확하고 안정적인 생산을 보장합니다.

설치가 용이함
화재, 습기, 해충, 곰팡이 예방
뛰어난 안정성과 내구성
다양한 색상과 패턴
가정, 호텔, 병원 등의 장식에 적합합니다.
우리는 자동 컴파운딩 시스템, 압출, UV 마감, 클릭 프로파일링, IXPE/EVA 연질 필름 라미나, 자동 바닥재 케이스 포장기를 포함한 SPC 바닥재 생산 장비 솔루션의 전체 세트를 제공합니다. LVT/WPC/SPC 바닥재 생산 라인

코일 코팅 라인은 복잡한 일련의 공정을 통해 강철 및 알루미늄 코일에 보호 및 장식 코팅을 적용합니다. 이 과정은 연속적이며, 금속 코일이 라인의 한쪽 끝으로 들어가고 다른 쪽 끝에서 마감 처리된 사전 도장된 코일로 나옵니다. 코일 코팅 라인은 탁월한 표면 보호 기능을 제공하여 코팅을 통해 금속 기판을 외부 환경으로부터 효과적으로 격리하여 재료의 수명을 연장시킵니다. 또한 다양한 미적 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 색상, 질감 및 광택 수준의 다양한 마감재를 제공할 수 있습니다. 또한 자정성, 항균성, 내열성 등의 특수한 특성을 부여할 수 있어 금속재료의 응용범위가 확대됩니다.

코일 코팅 라인에는 일반적으로 로딩, 전처리, 코팅, 경화, 냉각 및 와인딩 등 완전한 프로세스 체인이 포함됩니다. 각 단계에는 정교한 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 연속 코일 생산 공정은 효율성을 향상시키고 비용을 절감합니다. 이 라인에는 고정밀 코팅 두께 제어 시스템, 온도 제어 시스템, 장력 제어 시스템이 장착되어 있어 코팅 두께와 온도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

기타 관련 장비에는 PUR 접착제 코팅 및 라미네이팅 라인, 연속 노칭, 코너 트리밍, 펀칭 및 가장자리 접는 라인, 온라인 가장자리 스트리핑 기계, 라미네이팅 라인, 엠보싱 기계, 3롤러 평탄화 기계 및 오프라인 알루미늄 필링 기계가 통합되어 있습니다. 이 복합 생산 라인은 개별 장비를 단순히 결합하는 것 이상입니다. 완벽하게 통합된 지능형 시스템입니다.

PUR 접착제 코팅 및 라미네이팅 라인은 기판에 접착제를 고르게 도포한 후 즉시 커버 필름(PVC 또는 PET 등)으로 라미네이팅하여 내구성이 뛰어나고 미적으로 아름다운 표면 보호층을 제공합니다.

지속적인 노칭, 모서리 다듬기, 펀칭 및 가장자리 접기 라인은 단일 기계에서 여러 처리 단계를 결합하여 효율성과 정밀도를 향상시킵니다.

온라인 가장자리 제거 기계는 폐기물 가장자리 재료를 자동으로 식별, 제거 및 수집하여 생산 라인을 깨끗하게 유지하고 수동 청소의 필요성을 제거합니다. 효율적이고 지속적인 생산을 보장하는 핵심 구성 요소입니다.

라미네이팅 라인(Laminating Line) : 최종성형 후 시트재의 매끈한 표면(불소코팅이나 엠보싱면 등)에 투명도가 높은 PE 또는 PET 보호필름을 도포하여 운송, 보관, 설치 시 긁힘 및 오염을 효과적으로 방지하는 라인입니다.

엠보싱 기계: 특정 패턴의 정밀 롤러를 사용하여 나무결, 돌결, 기하학적 디자인 등의 입체적인 질감을 금속 패널이나 복합 보드의 표면에 엠보싱하여 제품의 장식적인 심미성과 부가가치를 높입니다. ...