CFRT, SPC 바닥재 및 PVC 가죽 생산 라인용 압출 시스템

두 개의 PET/PP CFRT 복합재 라인은 동일한 가격, 동일한 작업 폭 및 최대 1,200kg/h의 동일한 약속을 지닐 수 있으며 작업 현장에서는 여전히 매우 다르게 작동합니다. 차이점은 일반적으로 압출 시스템에 있습니다. 스크류 직경과 길이 대 직경 비율, 용융 펌프가 압력을 안정화하는지 여부, 다이 립이 조정되는 방식, 롤 스택이 열을 제거하는 방식 등이 있습니다. 섬유 함침부터 와인딩 장력까지 모든 하류 단계에서는 압출기가 제공하는 품질만 보존할 수 있습니다.

따라서 실제 규칙은 간단합니다. 먼저 압출 시스템을 정의하고 그 주위의 나머지 라인 크기를 조정합니다. 압출기가 공급할 수 있는 속도보다 빠른 코팅, 라미네이팅 또는 엠보싱 단계는 비용을 지불하고 절대 사용하지 않는 용량입니다. 출력용으로 크기가 조정되었으나 실제로 사용하는 재료용으로는 적합하지 않은 압출기를 사용하면 기계 수명 동안 드리프트, 젤 얼룩 및 조기 나사 마모가 발생합니다. 이 기사에서는 복합 라인에 압출 시스템이 포함된 내용, 이를 PET, PP, PVC 및 충전 복합재와 일치시키는 방법, 허용 오차가 상업적인 무게를 지니는 방법, 최종 지불 전에 테스트해야 할 사항에 대해 설명합니다.

복합재 라인에서 압출 시스템으로 중요한 것은 무엇입니까?

복합 생산 라인에서 압출 시스템은 하나의 기계가 아니라 재료 처리 및 건조, 스크류 및 배럴, 용융 펌프 또는 압력 제어 루프, 다이, 롤 스택 또는 냉각 섹션, 라인 속도를 설정하는 운반 등 동일한 설정 지점을 함께 유지해야 하는 일련의 장치입니다. 금형에서 두께를 만들고 냉각 단계에서 동결한 후 적층, 엠보싱 또는 코팅합니다.

제품에 따라 의무가 변경됩니다. CFRT 라인은 연속 섬유를 적셔야 하는 얇고 뜨거운 용융물을 압출하는 반면, 바닥재 라인은 나중에 최종 게이지로 캘린더링되는 무겁게 채워진 시트를 압출합니다. 아래 표는 동일한 하드웨어 범주가 제품별로 우선순위가 어떻게 바뀌는지 보여줍니다.

PET/PP CFRT 복합재료 생산라인 PET/PP용 CFRT 복합 라인은 압출 작업 시 바닥 시트 대신 연속 섬유를 적셔야 하는 경우에 적합합니다. 제품보기 →

출력뿐만 아니라 재료 동작에도 압출기를 일치시킵니다.

견적은 일반적으로 시간당 킬로그램으로 비교됩니다. 이 수치는 특정 폴리머, 특정 스크류 형상 및 특정 제품 두께에 대해 인용된 경우에만 의미가 있습니다. PET를 편안하게 사용하는 스크류는 충전된 PVC 화합물이 부족할 수 있으며, 충전된 화합물에 최적화된 스크류는 열에 민감한 용융물을 과도하게 전단할 수 있습니다.

Extruder의 성능을 결정하는 포인트

• 공급 및 건조: PET는 수분을 흡수하므로 제어된 이슬점까지 건조되어야 합니다. 그렇지 않으면 가수분해가 강도 손실 및 기포로 나타납니다. PP는 건조가 훨씬 덜 필요하지만 용융 온도 스파이크에 더 민감합니다.
• 스크류 형상: 압축비, 배리어 섹션 및 혼합 요소는 용융 점도 및 필러 부하를 따릅니다. 직경뿐만 아니라 나사 도면도 요청하세요.
• 마모 방지: 탄산칼슘, 유리 섬유 및 미네랄 충전재는 마모성이 있습니다. 바이메탈 배럴과 경화 나사는 작업 수명을 연장하고 2~3년 후에는 게이지 일관성에 차이가 나타납니다.
• 압력 안정성: 압출기와 다이 사이의 용융 펌프는 두께 변화를 줄이고 스크류 속도 변동에서 다이 압력을 분리합니다. 얇고 높은 가치의 시트에서는 일반적으로 투자할 가치가 있습니다.
• 다이 디자인: 개별적으로 조정 가능한 립이 있는 옷걸이 다이는 넓은 시트에 적합하고, 내부 형상이 더 조밀한 슬롯 다이는 얇은 코팅에 적합합니다. 다이 너비는 마감 너비에 트림 여유분을 더한 것과 일치해야 합니다.

주문이 확정되기 전에 원하는 두께의 레진과 필러를 사용해 시험해 보세요. 공급업체 참고 자료의 나사 성능은 귀하가 원하는 것보다 적게 알려줍니다.

SPC 석재 플라스틱 바닥재 복합 생산 라인 PVC 및 탄산칼슘 코어를 압출한 후 필름, 마모층 및 엠보싱을 라미네이팅하는 SPC 바닥재 복합 라인; 게이지 제어는 재료 사용에 영향을 미칩니다. 제품보기 →

재료비를 결정하는 공차

두께 공차는 압출 품질이 돈으로 변하는 부분입니다. 공칭 게이지가 1.0mm이고 밀도가 입방센티미터당 약 1.4g인 충전 PVC 시트를 선택합니다. 좋은 시트 1제곱미터의 무게는 대략 1.4kg입니다. 압출기와 롤 스택이 ±2%를 유지하는 경우 평균 소비량은 공칭 수준에 가깝게 유지됩니다. 변동폭이 ±5%이고 운영자가 얇은 지점을 피하기 위해 밴드의 위쪽 절반을 목표로 삼는 경우 평균 중량은 약 3% 증가합니다. 연간 생산량 1,000,000제곱미터에 수지 가격, 화물 및 이를 녹이는 데 사용되는 에너지를 제외하면 약 42톤의 추가 화합물이 생성됩니다.

너비에 따른 변화는 평균 두께만큼 중요합니다. 가운데는 굵고 양쪽 가장자리는 얇은 시트를 사용하면 더 넓게 다듬어야 하고, 다듬어진 소재는 판매할 수 없는 완제품입니다. 다이 립 조정 범위, 내부 흐름 밸런스 및 롤 크라운이 일반적인 원인이며 사양 단계에서 수정하는 것이 가장 저렴합니다.

시작 동작에도 비용이 발생합니다. 빠른 열 반응과 안정적인 압력 제어 기능을 갖춘 압출 시스템은 전환 후 더 빨리 판매 가능한 제품에 도달하므로 단기간에 스크랩이 줄어들고 특수 등급의 소량 배치 생산이 상업적으로 합리적입니다.

다운스트림 단계는 압출기에 맞게 크기를 조정해야 합니다.

압출 시스템이 속도를 설정하지만 혼자서 작업을 완료할 수는 없습니다. 열을 너무 느리게 제거하는 냉각 롤 스택으로 인해 라인 속도가 느려지고, 이로 인해 용융물 체류 시간이 늘어나고 품질 저하가 발생할 위험이 있습니다. 라미네이션 닙은 다이에서 와인더까지 장력이 일정하게 유지되도록 견인 속도와 동기화되어야 하며 인라인 두께 게이지는 제어 루프가 실제로 스크류 속도 또는 다이 볼트를 충분히 빠르게 조정할 수 있는 경우에만 유용합니다.

바닥재의 경우 엠보싱 및 마모층 단계가 표면 품질과 미끄럼 방지를 결정하므로 온도 제어가 압출기만큼 엄격해야 합니다. PVC 및 PU 가죽의 경우 코팅 두께 반복성과 롤 온도 안정성이 외관과 재료 사용을 좌우하므로 이러한 매개변수는 브로셔가 아닌 승인 테스트에 속합니다. 바닥재나 패널 프로젝트를 더 광범위하게 평가하는 경우 다음을 이해하는 데 도움이 됩니다. PVC 라미네이트 패널 생산 라인에 포함되는 것 압출 용량을 고정하기 전에.

PVC/PU 가죽 복합 엠보싱 및 코팅 라인 코팅 두께 반복성과 롤 온도 안정성과 관련된 PVC/PU 가죽 복합재, 엠보싱 및 코팅 라인을 사양 전에 확인해야 합니다. 제품보기 →

조달 및 승인 체크리스트

새로운 라인을 지정하거나 더 이상 게이지를 유지하지 않는 압출기를 교체하는 경우 다음 순서를 따르십시오.

1. 용융 흐름 또는 점도 데이터와 함께 폴리머, 필러 및 첨가제 패키지를 명시합니다.
2. 마감된 두께와 공차 범위, 너비 및 트림 여유량을 명시합니다.
3. 해당 두께에서 필요한 출력과 이에 도달하는 데 필요한 라인 속도를 명시합니다.
4. 스크류 및 배럴 도면, 길이 대 직경 비율, 압축 비율 및 마모 방지를 요청하세요.
5. 다이 폭, 립 조정 범위 및 내부 흐름 설계를 확인합니다.
6. 최대 라인 속도에서 냉각 용량과 롤 스택 구성을 확인하십시오.
7. 폭 전체의 두께, 출력, 킬로그램당 에너지, 표면 결함 및 시작 불량률 등 자신의 재료와 샘플링 계획에 대한 시험에 동의하십시오.
8. 나사, 배럴, 다이 립, 롤 커버의 예비 부품 범위와 리드 타임을 합의하십시오.
9. 서비스 범위에 동의하십시오: 원격 지원, 현장 시운전, 운영자 교육 및 보증 조건.

맞춤형 라인, 서비스 및 예비 부품

표준 구성이 모든 제품에 적용되는 경우는 거의 없습니다. 고객이 다른 레이어 구조, 특이한 너비 또는 전용 공압출 배열을 필요로 하는 경우 카탈로그 모델을 타협하는 것보다 맞춤형 제작 라인이 더 합리적입니다. Jiangsu XieCheng Intelligent Equipment는 장쑤성 화이안의 Jinhu 경제개발구에 본사를 두고 표준 및 비표준 생산 라인을 모두 구축합니다. 소속된 그룹은 A2 내화 알루미늄 복합 패널 및 해당 생산 장비에 대한 지방 엔지니어링 연구 센터 및 AA 등급 품질 신용 기업으로 인정받았으며, 이는 가격만 고려하기보다는 엔지니어링 깊이를 평가할 때 유용한 맥락입니다.

배송 후 지원은 사양서보다 더 중요합니다. 원격 지원, 현장 서비스 및 예비 부품 공급은 나사가 마모되거나 다이 립을 교체해야 할 때 라인을 계속 가동하며 이러한 응답 시간은 계약서에 기록되어야 합니다. 당신은 할 수 있습니다 연락처 페이지를 통해 엔지니어링 팀에 연락하세요 재료 데이터, 목표 두께 및 필요한 출력을 사용하십시오.

압출 시스템은 초기 결정에 보상을 줍니다. 실제로 사용하는 재료와 고객이 실제로 수용하는 공차에 대해 나사, 다이, 압력 제어 및 냉각 용량을 선택한 다음 그에 맞는 크기의 라미네이션, 엠보싱 및 와인딩을 선택하십시오. 이러한 순서를 통해 자본 비용을 브로셔 번호 대신 사용 가능한 출력에 연결하고 첫 번째 생산 교대부터 게이지, 스크랩 및 자재 소비를 예측할 수 있습니다.