PVC/WPC/SPC 바닥재 생산 라인

SPC 석재 플라스틱 바닥재 복합재 생산 라인의 원료 전처리 시스템은 먼저 탄산칼슘 분말, 폴리염화비닐 수지 및 각종 첨가제를 정밀하게 혼합한 후 고속 혼합기에서 균질하게 혼합하여 SPC 기재를 형성합니다. 압출기는 혼합된 원료를 고온, 고압으로 녹이고 가소화한 후 다이를 통해 압출하여 균일한 베이스층을 형성하는 장치입니다. 고급 T자형 다이는 ±0.1mm의 정확도로 일관된 베이스 두께를 보장합니다. UV코팅 및 장식필름 합지공정에서는 기재 표면을 1차 미세처리한 후, 정밀 롤러 코팅 시스템을 이용하여 UV 프라이머를 도포한 후, 고화질의 장식필름으로 코팅하여 천연 나뭇결이나 돌의 질감을 완벽하게 재현합니다. 마모층 적층 단계에서는 투명한 마모층이 고온 적층을 통해 장식층과 견고하게 접착되어 우수한 내스크래치성을 보장합니다. 매칭되는 엠보싱 롤러를 이용한 최종 엠보싱 공정을 통해 디자인과 어울리는 입체적인 질감을 연출하여 바닥의 고유한 질감을 더욱 강화합니다.

SPC 석재 플라스틱 바닥재 복합 생산 라인은 PLC 제어 시스템과 인간-기계 인터페이스를 통합하여 사료부터 완제품까지 완전 자동화된 생산을 가능하게 하여 수동 개입을 크게 줄입니다. 에너지 절약형 친환경 설계로 고효율 서보모터와 열회수 시스템을 활용해 기존 생산라인 대비 30% 이상의 에너지를 절약합니다. 녹색 제조 요건을 준수하여 생산 과정에서 폐수가 배출되지 않습니다. 온라인 두께 측정기, 결함 감지 시스템 등 첨단 테스트 장비를 갖춘 정밀 품질 관리로 제품 품질을 실시간으로 모니터링하여 99%가 넘는 제품 적격률을 보장합니다.