금속 표면의 청결도와 화성 코팅의 품질은 내식성, 페인트 접착성 및 최종 제품 품질을 직접적으로 결정합니다. 화성세척라인은 이 중요한 공정의 핵심장비로서 정교한 자동화 공정을 통해 금속 가공물을 철저하게 처리하고 변환합니다. 전처리 단계에서는 다단계 스프레이 시스템을 활용하며, 먼저 알칼리 탈지제를 사용하여 작업물 표면의 그리스와 먼지를 철저히 제거합니다. 여러 번 물로 세척하면 잔여물이 없는 표면이 보장되어 후속 처리를 위한 기반이 마련됩니다.
화학 변환 처리 공정의 핵심은 정밀하게 온도가 제어되는 탱크 시스템을 포함하며, 여기서 전처리된 금속 표면은 화학 용액과 반응하여 균일하고 조밀한 변환 코팅(예: 인산염 코팅 또는 부동태화 필름)을 형성합니다. 이 코팅은 금속의 내식성과 코팅 접착력을 향상시킵니다. 후처리는 여러 번의 물 세척을 통해 잔류 화학 용액을 제거한 후 최종 탈이온수 헹굼을 통해 완전히 깨끗한 작업물 표면을 보장하고 후속 처리 단계를 준비합니다. 건조 시스템은 고효율 열풍 순환 장치를 활용하여 작업물 표면의 수분을 신속하게 제거하여 완전한 건조를 보장하고 2차 오염을 방지합니다. 여과 시스템과 자동 리필 시스템은 처리액의 청결도와 농도를 보장하여 일관된 처리 품질을 보장합니다.
전처리 세정 라인
코일의 표면을 세척하고 윤활제, 그리스, 실리콘, 마그네슘, 철, 구리 등의 기타 불순물을 제거하는 생산라인입니다. 그 후, 도료의 접착력을 확보하기 위해 코일의 앞면과 뒷면에 크롬 프리 처리 프라이머를 균일하게 도포합니다. 컬러도장 전 반드시 거쳐야 하는 전처리 공정입니다.
우리가 스페인 고객에게 제공한 라인은 8천만/분 이상입니다.
| 코일 폭 | □1300MM □1600MM □1800MM □2000MM 롤러는 완성된 패널보다 200mm 더 넓습니다. |
| 세척탱크 | ❑PPR ❑304 ❑316L □전기가열 □스프레이형 □침지형 |
| 선택항목 | □캔틸레버 코일드럼형 언코일러, 리코일러 □유압접속기 □더블 암 에어 인플레이션형 언코일러, 리코일러 □테이프 스플라이서 □어큐뮬레이터 □2롤러 반응기 □4롤러 반응기 □필름 라미네이션기 □자동 코일 센터링 시스템 |
| 소재 | 알루미늄 코일: 0.15-0.8mm, 다른 두께를 사용자 정의할 수 있습니다. |
| 속도 | 설계 속도: 40m/min. 생산 속도: 20~25m/min 고속선을 맞춤 설정할 수 있습니다. |
| 라인 크기 | 일반 사이즈 L:35M W:6M H:2M, 사이즈는 고객의 요구에 따라 조정 가능합니다. |
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