바이메탈 클래딩 생산 라인은 고급 공정 기술을 활용하여 서로 다른 특성을 가진 두 금속을 단단히 결합하여 개별 금속의 성능을 훨씬 능가하는 고급 복합 재료를 만듭니다.
바이메탈 클래딩 생산 라인의 핵심 기술은 두 금속 간의 야금학적 결합을 달성하는 데 있습니다. 주요 프로세스는 다음을 포함하지만 이에 국한되지는 않습니다.
롤링 클래딩: 가장 널리 사용되는 연속 생산 방법입니다. 전처리된 금속 빌렛 2개를 적층하고 고온 또는 실온에서 대형 압연기를 통해 압연하여 상당한 환원을 적용합니다. 강한 압력이 가해지면 금속 경계면의 원자가 서로 확산되어 강한 야금학적 결합을 형성합니다. 생성된 복합 플레이트는 원하는 치수로 더욱 얇아질 수 있습니다.
폭발 클래딩: 폭발 폭발의 순간 에너지를 활용하여 하나의 금속판을 매우 빠른 속도로 다른 금속판으로 밀어 충돌 지점에서 극심한 압력과 열을 발생시켜 계면 결합을 달성합니다. 이 방법은 크고 매우 두꺼운 판이나 클래딩하기 어려운 이종 금속에 특히 적합합니다.
생산 라인에서 생산되는 바이메탈 플레이트는 특정 특성(예: 내식성, 전기 전도성, 내마모성)이 필요한 작업 표면에만 귀금속(예: 스테인레스 스틸, 티타늄, 니켈, 구리)을 사용합니다. 기판은 저렴한 일반 강철(예: 탄소강)로 구성됩니다. 이 디자인은 성능을 유지하면서 귀금속 사용량을 최대 30%-80%까지 줄입니다. 금속 결합은 높은 인터페이스 강도를 제공하여 박리, 기포 또는 벗겨짐을 방지합니다. 제품의 신뢰성은 코팅과 같은 표면 처리보다 훨씬 뛰어나 열악한 작동 조건에서도 최종 장비의 수명을 연장합니다.
이중 금속 복합 패널 생산 라인
이 라인은 두 가지 유형의 금속 코일을 합성하기 위한 라인입니다. 기본 이론은 먼저 금속 코일을 청소한 다음 고온 롤러의 압력을 받아 특정 고분자 필름으로 합성하는 것입니다. 박리강도와 내구성이 우수합니다.
고객은 코일 제품을 만들거나 필요한 길이로 시트로 절단할 수 있습니다.
| 패널 폭 | □1300MM □1600MM □1800MM □2000MM 롤러는 완성된 패널보다 200mm 더 넓습니다. |
| 선택항목 | □서보 길로틴 전단 시스템 □자동 스태커 □캔틸레버 코일드럼형 언코일러 □코일카 □MES 디지털 제어 디스플레이 화면 □자동 코일 센터링 시스템 |
| 소재 | 구리, 알루미늄, 아연 도금 강철, 스테인레스 스틸 및 기타 금속 코일 소재 |
| 속도 | 설계속도 : 6.0m/min, 생산속도 : 5.0m/min |
| 라인 크기 | 일반 사이즈: L:65M W:9M H:3.5M 고객의 요구에 따라 사이즈 조절 가능 |
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