PE/B1 알루미늄-플라스틱 복합 패널 생산 라인은 열적층 공정을 사용하여 표면 알루미늄 코일, 고분자 접착 필름 및 압출 플라스틱 코어(예: PE 또는 B1 내화성 코어 재료)를 단단히 접착합니다. 주요 기능은 고성능 복합 재료를 생산하여 미학적으로 만족스러운 장식 기능과 뛰어난 기능성을 결합한 알루미늄-플라스틱 복합 패널을 만드는 것입니다. 효율적이고 고정밀 제조를 달성하기 위해 이 라인은 자동화 제어 시스템(예: PLC)과 고정밀 액추에이터(예: 자기 분말 장력 제어 및 길이에 따른 절단)를 통합하여 풀기, 라미네이션 및 절단에서 지속적인 자동화 생산을 가능하게 하여 생산 효율성과 제품 일관성을 향상시킵니다. PE/B1 알루미늄-플라스틱 복합 패널 생산 라인은 압출기를 통해 핵심 재료(예: PE 또는 B1 등급 내화 입자)를 용융 압출합니다. 그런 다음 압출기는 고온 롤러 프레싱을 통해 코어 재료(예: PE 또는 B1 등급 내화 입자)를 표면 알루미늄 코일 및 폴리머 필름과 적층합니다. 마지막으로 시트를 길이에 맞게 자릅니다. 이러한 고온 롤러 프레싱은 코어와 금속 표면 재료 사이의 견고한 결합을 보장하여 패널에 탁월한 평탄성과 결합 강도를 부여합니다.
이 라인은 다양한 라미네이션 방법을 제공합니다.
3롤러 라미네이션 시리즈: 높은 수준의 평탄도 요구 사항에 적합합니다. 2롤러 라미네이팅 시리즈: 효율성과 비용 효율성의 균형을 유지합니다.
3롤러/2롤러 범용 라미네이팅 시리즈: 다양한 생산 요구 사항에 유연하게 적응.
PE/B1용 알루미늄 복합 패널 생산 라인
PE/B1급 알루미늄 복합패널을 생산하는 라인입니다. 기본 이론은 고온 롤러의 압력을 받아 압출기에서 알루미늄 코일, 고분자 필름 및 코어 재료를 합성하고 필요한 길이로 절단하는 것입니다. 독일 1세대 라인의 장점을 참고하여 2세대, 3세대, 4세대 라인을 업그레이드하여 2롤러 합성, 3&2롤러 양방향 합성기술을 개발하였습니다. 작동 및 사용 성능이 향상되었을 뿐만 아니라 업계의 독창적인 제품으로 평가됩니다.
| 선 종류 | □3롤러 합성 □2롤러 합성 □3&2-롤러 양방향 합성 위에서 언급한 내용은 다양한 크기의 패널을 만드는 데 적합합니다. 자세한 내용은 당사에 문의해 주십시오. |
| 패널 폭 | □1300MM □1600MM □1800MM □2000MM 롤러는 완성된 패널보다 200mm 더 넓습니다. |
| 압출기 유형 | □단나사 시리즈: 180형 2m/min □쌍원추형 나사 시리즈: □75형 ≤3m/min □85형 ≤4m/min □95형 ≤6m/min □105형 ≤10m/min 트윈 압출기 시리즈: 두 개의 압출기를 함께 사용 참고: 모든 시리즈에는 다양한 재료를 사용할 때 고유한 장점이 있습니다. 속도는 두께 3mm, 폭 1240mm PE 코어 플레이트 생산 기준 |
| 선택항목 | □서보 길로틴 전단 시스템 □자동 스태커 □감량형 피더 □더블 스테이션 공기팽창형 언코일러 □장식 필름 적층기 □MES 디지털 제어 디스플레이 화면 □자동 코일 센터링 시스템 |
| 소재 | 핵심 재료: PE,/B1 클래스 내화성 과립 재료; 외장재 : 알루미늄, 아연 도금 강철, 스테인레스 스틸 및 기타 금속 코일 |
| 라인 크기 | 일반 사이즈: L: 50M W:12M H:5.5M 고객의 요구에 따라 사이즈 조절 가능 |
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