알루미늄 복합 패널 내화성: A2, B1 및 B2 등급 설명

외관 시공업체가 종이에 A2 인증서가 적힌 알루미늄 복합 패널을 배송받았을 때 가장자리를 벗겨냈을 때 코어가 눈에 띄게 폴리에틸렌이었기 때문에 패널이 현장에서 여전히 작동하지 않았습니다. 그 한 번의 조사로 서류와 현실 사이의 격차가 드러났습니다. 결론은 모든 구매자에게 지침이 될 것입니다. A2 미네랄 코어 패널은 화재에 크게 기여하지 않으며, 지하 1층 난연 패널은 발화에 저항하지만 지속적인 노출 시 연소되며, 표준 폴리에틸렌 코어 패널은 녹고 발화하며 화염 확산을 가속화합니다. 이 기사에서는 해당 동작을 결정하는 요소, A2, B1 및 지하 2층 분류를 측정하는 방법, 생산 라인이 화재 등급 인증서 뒤에 있는 실제 보증인 이유에 대해 설명합니다.

알루미늄 복합 패널의 내화성을 결정하는 요소

ACP 패널은 두 개의 얇은 알루미늄 스킨과 폴리머 코어의 샌드위치입니다. 알루미늄 표면은 섭씨 660도 정도에서 녹지만 연소 중에 큰 열을 방출하지는 않습니다. 핵심은 화재 행동을 제어하는 ​​구성 요소입니다.

• 핵심 제제: 표준 폴리에틸렌, 난연성 폴리에틸렌 또는 미네랄 충전 불연성 화합물
• 코어 균일성: 패널 전체 폭에 걸쳐 일관된 혼합 및 충전
• 결합 강도: 접착제는 열에 견디고 피부가 일찍 벗겨지는 것을 방지해야 합니다.
• 외피 두께: 외피가 두꺼워지면 코어와의 화염 접촉이 지연되지만 화재 분류는 변경되지 않습니다.

실제적인 결과는 간단합니다. 동일한 알루미늄 스킨을 가진 두 개의 패널은 코어가 다를 경우 화재 시 완전히 다르게 작동할 수 있습니다. 이것이 바로 내화 대화가 핵심에서 시작하여 생산 공정에서 끝나야 하는 이유입니다.

A2, B1 및 B2 화재 분류 설명

화재 분류는 마케팅 언어가 아닌 화재 테스트에 대한 반응으로 정의됩니다. 유럽에서는 EN 13501-1을 참조합니다. 중국의 기준은 GB/T 8624입니다. 두 시스템 모두 열 방출, 화염 확산, 연기 생성 및 화염 방울을 평가한 다음 패널을 등급에 할당합니다.

A2는 단순히 더 나은 B1이 아닙니다. A2 테스트에서는 매우 낮은 총 열 방출, 낮은 최고 열 방출률, 화염 방울이 없어야 합니다. B1은 여전히 ​​연소를 허용하지만 화염이 패널 전체에 퍼지는 속도를 제한합니다. 실제로 A2 패널은 추가 방화벽 층 없이 정면에 설치할 수 있는 반면, B1 패널은 많은 국가에서 바닥 사이에 캐비티 장벽과 방화 차단 장치를 요구합니다.

테스트 데이터 읽기: 산소 지수 및 열 방출률 제한

두 개의 숫자는 건물에 들어가기 전 패널 코어에 대한 빠르고 정직한 그림을 제공합니다. 첫 번째는 제한 산소 지수입니다. 두 번째는 콘칼로리미터 테스트의 최고 열 방출률입니다. 두 가지 모두 화재 등급 ACP 공급 장치와 함께 제공되는 테스트 문서에 나타납니다.

코어 소재에 따른 산소 지수 제한

한계 산소 지수는 발화원이 제거된 후에도 물질이 계속 연소되는 최소 산소 농도를 나타냅니다. 일반 공기에는 약 21%의 산소가 포함되어 있으며, 이것이 바로 LOI가 18인 표준 폴리에틸렌 코어가 실내 화재에서 쉽게 연소되는 이유입니다. B1 난연 코어는 일반적으로 30~35의 LOI에 도달합니다. 이는 계속 연소하려면 산소가 풍부한 대기가 필요하며 일반적으로 화염이 사라지면 자체 소화된다는 의미입니다. A2 광물 코어는 60 이상의 LOI 값에 도달하므로 건물 화재 시 사용 가능한 산소 농도에서는 연소를 지속하지 않습니다. 이 하나의 숫자는 대규모 테스트가 예정되기 전에 세 가지 제품 계층 간의 실질적인 차이점을 대부분 설명합니다.

시간 경과에 따른 열 방출률

이 곡선은 개발실 화재와 유사한 복사 강도에서 콘 열량계 테스트 중에 코어 재료가 얼마나 빨리 열을 방출하는지 보여줍니다. 표준 PE 코어는 노출 후 2분 이내에 평방 미터당 약 650kW의 최고 열 방출률에 도달합니다. B1 난연제 코어는 평방미터당 약 300kW로 최고조에 달하는데, 이는 PE 최고치의 절반에도 미치지 못하지만 여전히 화재 발생에 상당한 기여를 합니다. A2 광물 코어는 전체 테스트에서 평방미터당 60킬로와트 미만으로 유지되므로 A2 패널은 화재에 미치는 영향이 미미한 것으로 설명됩니다. 최고 열 방출률은 정면에 수직 화염 확산을 제어하며, 세 곡선 사이의 차이는 억제된 화재와 건물 외피를 통해 위쪽으로 이동하는 화재 간의 차이입니다.

각 화재 등급이 필요한 경우

건축법은 화재 분류를 사용하여 화재의 결과를 제한하며 필요한 등급은 건물 높이, 거주자 하중 및 대피 난이도에 따라 높아집니다. 아래 차트는 5점 척도를 사용하여 애플리케이션별 최소 요구 사항을 보여줍니다.

차트는 선택한 건물 적용 분야에 5점 요구 사항 척도를 적용합니다. 수직 화염 확산이 주요 생명 안전 위험이기 때문에 고층 건물 정면과 운송 스테이션은 최대 수준에 있습니다. 병원과 학교는 대부분의 규제 시장에서 자가 대피가 불가능한 사람들이 입주자에 포함되어 있기 때문에 A2 등급을 요구합니다. 저층 상업용 건물은 때때로 B1 등급을 허용하지만, 외관 디자인에 공동 장벽과 방화 장치가 추가된 경우에만 해당됩니다. 내부 디스플레이 및 임시 전시물은 임계값이 가장 낮지만 조명 케이블 및 전원 스트립이 근처에 있으면 B1 코어가 더 안전합니다. 규모는 단순화되었지만 EN 13501 및 GB/T 8624와 같은 코드의 논리를 반영합니다.

A2, B1 및 표준 PE 코어 패널 비교

단독으로 가장 안전한 재료를 선택하는 결정은 거의 없습니다. 이는 패널을 건물 위험 프로필 및 예산에 맞추는 것입니다. 아래의 레이더 차트는 6가지 기준에 따라 3가지 핵심 유형을 비교합니다.

레이더 차트는 안전과 상업적 결정에 영향을 미치는 6가지 기준에 걸쳐 A2, B1 및 표준 PE 코어를 비교합니다. A2는 광물 코어가 타지 않고 연기를 덜 발생시키기 때문에 화재 안전 및 환경 성능에 앞장서고 있습니다. B1은 성형성과 비용의 균형에서 승리하므로 인테리어 클래딩 및 간판용으로 여전히 인기 있는 선택입니다. 표준 PE는 절단, 접기, 성형이 가장 쉽고 제조 비용도 가장 저렴하지만 화재 성능이 약해 대부분의 관할권에서 외벽에서 제거됩니다. 각 다각형의 모양은 모든 축에서 단일 코어가 가장 좋지 않다는 것을 보여줍니다. 따라서 구매자는 패널 등급을 건물의 위험 프로필에 맞춰야 합니다. 실제로 A2는 생명 안전이 위태로운 경우 필수이며, PE는 발화 위험이 낮고 탈출 거리가 짧은 경우에만 허용됩니다.

생산 라인에서 인증서의 진위 여부를 결정하는 이유

A2 및 B1 분류는 패널이 안정적이고 통제된 공정에서 생산되는 경우에만 유효합니다. A2 패널의 미네랄 코어는 보드 폭 전체에 균일하게 분포되어야 합니다. 코어 구성이 롤마다 다르면 그에 따라 화재 성능도 달라집니다. 표준 PE 생산에서 변환된 라인은 A2 코어에 필요한 온도 프로필, 혼합 정밀도 및 압력 설정을 유지하지 못할 수 있습니다.

이것이 바로 주요 패널 제조업체가 A2 라인을 PE 라인과 분리하고 전환 절차를 문서화하는 이유입니다. 화재 등급은 코어의 화학적 성질뿐만 아니라 생산 공정에도 영향을 미칩니다. A2 출력용으로 구축된 라인에는 범용 라인이 제공할 수 없는 정밀 투여, 인라인 박리 테스트 및 두께 제어가 포함됩니다.

적외선 가열 기능을 갖춘 A2 금속 복합 패널 적층 라인 이 연속 적층 라인은 A2 내화 패널용으로 특별히 설계되어 적층에서 코어 준비를 분리하여 투자를 단순화합니다. 3세대 적외선 오븐은 에너지 사용량을 50% 이상 줄여 일관된 고수율 생산을 위한 실용적인 선택입니다. 제품보기 →

해당 등급에 맞게 설계된 라인에서 패널이 생산되면 인증서는 일회성 테스트 대신 진행 중인 프로세스에 대한 설명이 됩니다. 이는 무작위 배치 통과와 동일한 표준을 충족하는 모든 배치의 차이입니다.

화재 등급 ACP 패널 구매 시 확인 사항

구매자는 동일한 등급 이름이 매우 다른 품질 수준을 포괄할 수 있다는 사실에 종종 놀라곤 합니다. 다음 점검을 통해 정품 내화 패널과 라벨이 다시 붙은 패널을 분리합니다.

1. 원본 테스트 보고서를 요청하고 패널 설명, 두께, 코어 밀도를 배송된 제품과 비교하십시오.
2. 공급업체가 수정된 PE 라인이 아닌 A2 또는 B1 코어용으로 설계된 라인에서 제조하는지 확인하십시오.
3. 최소 3개 이상의 서로 다른 코일에서 샘플을 벗겨내고 코어 색상, 밀도 및 균일성을 확인합니다.
4. 각 생산 실행에 대한 난연제 첨가량에 대한 배치 기록을 요청하십시오.
5. 검증 테스트를 위해 다양한 생산 날짜의 샘플을 독립 실험실로 보냅니다.

인증서는 한 패널 세트에 대한 한 테스트의 스냅샷입니다. 배치 간 균일성은 인증서가 아닌 생산 장비의 속성입니다. 공급업체가 투여량 조절, 온도 기록, 인라인 품질 점검을 표시할 수 없다면 A2 라벨은 신뢰할 수 없습니다.

통합 A2 코일 및 복합 패널 생산 라인 이 생산 라인은 광물 코어, 접착제 및 금속 스킨을 하나의 연속 공정으로 결합하여 등급 인증에 필요한 정밀한 제어를 지원합니다. 이는 신뢰할 수 있는 배치 간 균일성을 바탕으로 A2 시장에 진입하는 제조업체를 위한 핵심 투자입니다. 제품보기 →

A2 시장 진출을 계획하는 패널 제조업체의 경우 A2 코일 생산 라인은 등급 인증에 필요한 정밀도로 미네랄 코어, 접착제 및 알루미늄 스킨을 하나의 연속 공정으로 통합하기 때문에 핵심 투자입니다.

생산 라인을 목표 화재 등급에 맞추기

필요한 등급이 확정되면 다음 질문은 패널 생산업체가 단일 등급 라인을 원하는지 아니면 유연한 라인을 원하는지 여부입니다. A2 코일 생산은 정밀한 장력 제어가 필요한 미네랄 코어를 사용하여 안정적인 속도로 진행됩니다. 난연성 폴리에틸렌의 용융 흐름이 다르기 때문에 B1 생산은 다른 온도 프로필에서 진행됩니다. 두 등급을 모두 생산한다고 주장하는 라인은 각 구성에 대해 별도로 검증되어야 합니다.

이중 등급 A2/B1 금속 복합 패널 생산 라인 이 유연한 라인은 모바일 플랫폼을 사용하여 PE/B1 압출 코어와 A2 무기 코어 사이를 전환하므로 하나의 기계가 고층 및 저층 시장 모두에 서비스를 제공할 수 있습니다. 이는 신속한 전환을 제공하고 다양한 화재 등급을 목표로 하는 생산자의 자본 요구를 줄여줍니다. 제품보기 →

A2/B1 양방향 라인은 생산자가 별도의 기계를 구입하지 않고도 코어 재료와 출력 등급을 변경할 수 있는 유연성을 제공합니다. 이는 고층 시장과 저층 시장 모두에 서비스를 제공하는 패널 제조업체에 유용합니다. 는 고성능 금속 복합 패널 생산 라인 선택 가이드 연간 생산량, 전환 시간, 핵심 자재 취급에 대해 자세히 다룹니다.

내화성은 핵심에서 시작하여 생산 라인에서 끝납니다

알루미늄 복합 패널 내화성은 핵심 구성에서 시작하여 생산 라인의 규율로 끝나는 측정 가능하고 표준으로 정의된 특성입니다. A2는 실용적인 의미에서 불연성이라고 할 수 있는 유일한 등급입니다. B1은 심각하지만 제한된 수준의 안전입니다. 대피 또는 수직 화염 확산이 우려되는 곳에서는 표준 PE 패널을 사용해서는 안 됩니다.

테스트 보고서를 확인하고, 한계 산소 지수와 열 방출률을 비교하고, 생산 라인을 감사하는 구매자는 다음 현장 검사에서 놀라지 않을 것입니다. 트럭의 패널이 인증서와 동일한 등급을 받은 경우 건물의 위험 프로필은 건축가가 의도한 것과 정확히 같습니다.

엔지니어링 팀에 문의하세요 장비 계획을 확정하기 전에 A2 및 B1 라인 요구 사항, 핵심 재료 공급 및 기술 승인 기준을 논의합니다.