코일 리롤링 생산 라인이란 무엇입니까?

A 코일 재압연 생산 라인 금속, 플라스틱 필름, 종이, 직물 또는 복합재 등 코일형 재료를 되감고, 재구성하고, 쪼개고 검사하여 정확한 치수, 표면 품질 및 권선 형상 사양을 충족하는 완성된 코일을 생산하도록 설계된 전문 산업 시스템입니다. 이 라인은 대형 "모체 코일"을 입력으로 사용하여 이를 정확한 폭, 직경, 길이 및 다운스트림 제작이나 직접 적용에 적합한 내부 장력 프로파일을 갖춘 하나 이상의 완성된 롤로 변환합니다.

소재의 두께를 줄이는 압연기와 달리 리롤링 라인은 후처리 및 마무리 작업 : 와인딩 결함 수정, 너비에 맞게 절단, 모서리 다듬기, 표면 결함 제거, 다운스트림 변환 또는 스탬핑 작업에 필요한 일관된 기계적 특성을 갖춘 롤 생산.

코일 리롤링 라인의 핵심 기능

되감기 및 감기 품질 개선

주요 기능은 되감기입니다. 전체적으로 제어된 장력을 적용하면서 페이오프 릴에서 테이크업 릴로 재료를 전달하는 것입니다. 에이 정밀 장력 제어 시스템 일관된 테이퍼 장력을 유지하여(코어에서 외부 랩으로 점차적으로 장력을 감소) 내부에서 외부로 균일한 경도와 견고성을 갖춘 코일을 생성합니다. 잘못 감긴 코일(느슨하게 감긴 코일, 텔레스코핑 또는 코일 세트)은 다운스트림 스탬핑, 슬리팅 또는 코팅 작업에서 공급 문제를 일으킵니다. 다시 롤링하면 이러한 결함이 체계적으로 수정됩니다.

최신 라인은 다양한 와인딩 방법을 지원합니다 — 중앙 권선, 표면 권선 또는 갭 권선 - 재료 특성에 따라 선택 가능. 중앙 권선은 코어 샤프트에 토크를 직접 적용하며 금속 스트립과 같은 단단한 재료의 표준입니다. 표면 와인딩은 외부 표면에서 롤을 구동하며 얇은 필름과 같이 섬세하거나 쉽게 변형되는 재료에 선호됩니다.

폭 사양에 맞춰 슬리팅

대부분의 리롤링 라인에서 핵심 부가가치 작업은 슬리팅(slitting)입니다. 즉, 넓은 마더 코일을 여러 개의 더 좁은 스트립으로 동시에 나누는 것입니다. 슬리팅 스테이션은 다음을 사용합니다. 원형 칼 세트(회전 전단 슬리터) 금속의 깔끔한 직선 절단용 또는 면도날 또는 스코어 앤 브레이크 스테이션 필름과 종이용. 정밀 슬리팅 시스템에서 달성할 수 있는 폭 공차는 일반적으로 다음과 같습니다. ±0.1mm ~ ±0.5mm , 재료 및 칼 상태에 따라 다릅니다. 각 슬릿 스트립은 출구의 개별 맨드릴에 동시에 되감겨집니다.

표면검사 및 결함검출

재료가 최대 공정 속도로 라인을 통과할 때 표면 검사 시스템(재료 유형에 따라 광학 카메라, 레이저 프로파일로미터 또는 초음파 센서)이 스트립의 양면을 지속적으로 스캔합니다. 식별된 결함 영역이 표시되고 결함 부분을 자동으로 절단 및 분리하도록 라인을 프로그래밍하여 발송할 수 있는 최고 품질의 코일만 생산할 수 있습니다. 이 인라인 품질 게이트는 되감기 후에 필요한 수동 검사 단계를 제거합니다.

가장자리 트리밍

가장자리 트리밍 스테이션은 모 코일의 외부 가장자리 밴드(밀로 유발된 가장자리 웨이브, 버 또는 두께 변화를 전달하는 영역)를 제거하여 깨끗하고 직선이며 버가 없는 가장자리를 가진 코일을 생성합니다. 이는 가장자리 상태가 공구 수명과 부품 품질에 직접적인 영향을 미치는 고정밀 스탬핑 또는 성형 작업용 재료에 특히 중요합니다.

일반적인 라인 구성 및 장비 순서

1. 페이오프 릴(디코일러): 제어된 토크로 입력 마더 코일을 고정하고 풀어줍니다. 맨드릴 확장은 코일을 잠급니다. 공압 브레이크는 백텐션을 제어합니다.
2. 스트레이트너/플랫너: 멀티롤 레벨러는 스트립이 슬리팅 또는 검사 섹션에 들어가기 전에 코일 세트를 제거하고 세로 곡률을 수정합니다.
3. 가장자리 가이드 및 센터링 시스템: 슬리팅 스테이션을 통해 올바른 정렬을 유지하기 위해 스트립을 측면으로 조정합니다.
4. 슬리팅 스테이션: 상부 및 하부 나이프 세트가 포함된 원형 나이프 아버 어셈블리. 나이프 사이의 스페이서는 슬릿 너비를 정의합니다. 스크랩 절단기는 잘린 가장자리 재료를 처리합니다.
5. 분리기/스프레더: 되감긴 코일이 맨드릴에서 서로 접촉하는 것을 방지하기 위해 개별 슬릿 스트립을 측면으로 분리합니다.
6. 장력 측정 및 제어: 지불 및 테이크업 시 로드 셀은 실제 장력을 측정합니다. 폐쇄 루프 구동 시스템은 모터 토크를 조정하여 설정값을 유지합니다.
7. 테이크업 리코일러: 제어된 테이퍼 장력으로 완성된 스트립을 코어에 감습니다. 자동 언로딩 암은 결속 및 포장을 위해 완성된 코일을 제거합니다.

코일 리롤링 라인에서 가공되는 재료

생산 효율성을 높이는 자동화 기능

현대 코일 리롤링 라인 고도로 자동화되어 운영자 개입을 최소화하고 설정 시간을 단축하며 가동 시간을 극대화합니다.

• 자동 스레딩: 스트립 리더는 수동으로 다룰 필요 없이 디코일러에서 슬리터를 통해 리코일러 맨드릴로 자동 공급됩니다. 이는 얇거나 가장자리가 날카로운 재료에 매우 중요합니다.
• 레시피 기반 설정: 슬릿 폭, 목표 장력, 권선 직경 및 속도 프로파일은 PLC에 레시피로 저장됩니다. 새로운 제품 사양으로 전환하려면 레시피 선택과 툴링 변경만 필요하며 매개변수 재입력은 필요하지 않습니다.
• 자동 길이 및 직경 측정: 인코더와 직경 센서는 생성된 코일 매개변수를 실시간으로 추적하여 목표 길이나 무게에 도달하면 자동 절단을 실행합니다.
• 자동 코일 언로딩 및 스트래핑: 완성된 코일은 자동 언로딩 암을 통해 맨드릴에서 수동으로 들어올리지 않고도 스트래핑 및 라벨링 스테이션으로 운반됩니다.
• 통합된 품질 데이터 로깅: 장력 프로파일, 속도 로그, 결함 위치 및 치수 데이터가 코일별로 기록되고 완전한 추적성을 위해 완성된 코일의 식별 라벨에 연결됩니다.

코일 리롤링 라인이 필요한 경우

라인 재굴림은 다음과 같은 운영 상황에서 필수적입니다.

• 폭 변환: 구매 또는 생산된 코일 폭이 다운스트림 툴링 또는 가공에 필요한 폭과 일치하지 않는 경우는 슬리팅 라인 투자의 가장 일반적인 동인입니다.
• 권선 품질 보정: 공장 또는 공급업체의 코일에 신축형, 느슨한 외부 랩 또는 과도한 코일 세트가 있어 다운스트림 장비에 공급 문제를 일으키는 경우.
• 표면 품질 분류: 재료가 고부가가치 생산 공정에 들어가기 전에 코일 표면을 전체적으로 검사해야 하는 경우 - 프라임 재료와 비프라임 재료를 인라인으로 분리합니다.
• 길이 및 무게 표준화: 고객 주문에 풀 밀 코일이 아닌 특정 코일 무게 또는 길이가 필요한 경우 리롤링 라인이 정확한 사양에 맞게 자르고 되감습니다.