에너지 효율적인 PVC 코팅 기계 공급업체: 라인 에너지 비용을 절감하는 방법

두 개의 PVC 코팅 라인은 견적에서 거의 동일하게 보일 수 있으며 생산에 들어가면 완전히 다르게 작동할 수 있습니다. 하나는 부분 부하의 경화 오븐을 사용하여 20m/분의 속도로 1800mm 웹을 고정합니다. 다른 하나는 동일한 출력에 도달하지만 공기 흐름 패턴이 웹과 싸우고 배기 장치가 코팅에 들어가야 하는 열을 제거하기 때문에 버너를 천장 근처에 유지합니다. 두 구매 가격이 비슷합니다. 5년 에너지 요금은 그렇지 않습니다.

그렇기 때문에 공급업체에 가장 먼저 묻는 질문은 라인 비용이 아닙니다. 코팅 중량, 라인 속도 및 공장 조건에 따라 가열, 공기 흐름 및 제어 설계가 어떻게 작동하는지에 따라 결정됩니다. 아래 섹션에서는 가장 중요한 순서대로 확인해야 할 사항을 설명합니다.

세부 사항 이전의 짧은 답변

에너지 효율적인 PVC 코팅 기계는 메인 모터의 가변 주파수 드라이브와 같은 단일 기능으로 정의되는 경우가 거의 없습니다. 이는 스택을 쌓는 대신 웹에 열을 가하는 오븐, 안전을 위해 두껍게 실행하지 않고 일정한 필름을 유지하는 코팅 헤드, 라인 속도를 오븐 온도 및 공기량에 연결하는 제어 시스템, 실제 주문 혼합과 일치하는 폭 및 속도 범위라는 네 가지가 함께 작동하는 것으로 정의됩니다.

이 네 가지를 올바르게 수행하면 경화, 접착 또는 표면 품질이 저하되지 않고 코팅된 재료의 평방미터당 사용되는 에너지가 눈에 띄게 감소합니다. 잘못 이해하면 아무리 모터 효율을 높여도 공공요금이 절약되지 않습니다.

PVC 코팅 라인에서 실제로 에너지가 사용되는 곳

하드웨어를 지정하기 전에 어느 섹션이 소비를 지배하는지 아는 것이 도움이 됩니다. 아래 범위는 정상적인 생산에서 지속적인 PVC 코팅 및 엠보싱 라인을 나타냅니다. 제형, 웹 폭, 코팅 횟수에 따라 변화합니다.

두 가지 결론이 따릅니다. 첫째, 절약 가능성의 대부분은 드라이브가 아닌 오븐, 공기 흐름 및 배기에 있습니다. 둘째, 실제 코팅 중량에 비해 너무 큰 오븐은 연료 효율이 낮고 온도 균일성을 유지하기 가장 어려운 낮은 연소 속도에서 수명을 소비합니다.

진정으로 효율적인 공급업체를 밝히는 6가지 질문

다음 질문에 대한 답변은 브로셔 그림보다 더 많은 것을 알려줍니다.

• 오븐 구역은 어떻게 지정되며 라인이 최대 속도의 30%로 작동할 때 모든 구역이 설정점을 유지할 수 있습니까?
• 오븐은 어떤 배기 온도를 위해 설계되었으며 해당 흐름에서 어떤 열 회수가 제안됩니까?
• 제어 시스템은 라인 속도를 오븐 온도 및 공기량과 어떻게 연결하며 정지 및 재시작 중에 어떤 일이 발생합니까?
• 전체 웹 폭에 걸쳐 어떤 필름 두께 공차가 보장되며, 이는 공장 승인 테스트에서 어떻게 측정됩니까?
• 가변 주파수 제어가 장착된 드라이브는 무엇이며, 부분 부하에서 냉각기와 압축기는 어떻게 스테이징됩니까?
• 공급업체가 일반 데이터 시트가 아닌 코팅 중량, 웹 폭 및 경화 기간에 대한 열 및 질량 균형을 제공할 수 있습니까?

오븐, 공기 흐름 및 열 회수: 가장 큰 단일 레버

경화 창이 먼저 옵니다

에너지 설계는 버너가 아닌 경화부터 시작됩니다. 바닥재, 가죽 및 적층 패널에 사용되는 플라스티솔 제제는 일반적으로 웹이 섭씨 180~210도의 최고 온도에 도달하고 가소제가 흡수될 수 있을 만큼 오랫동안 그 온도를 유지해야 합니다. 귀하의 화합물 공급업체가 기간을 확인해야 합니다. 창이 고정되면 오븐의 목표는 명확해집니다. 즉, 휘발성 물질을 제거하는 최소한의 공기량으로 가장 짧은 실제 시간 내에 균일하게 도달하는 것입니다.

기류 및 열 회수

노즐 설계로 인해 많은 라인에서 비용이 손실됩니다. 웹을 겨냥한 슬롯 노즐은 일반 충돌 패널보다 더 빠르게 열을 전달하므로 공기량과 팬이 더 작아집니다. 초기 구역의 재순환은 신선한 공기를 가열할 필요성을 줄이는 반면, 배기 흐름이 가소제 연기 없이 합리적으로 깨끗하게 유지된다면 배기 장치의 플레이트 또는 회전식 교환기가 남은 열의 유용한 부분을 회수합니다. 라인 속도와 연결된 가변 속도 팬도 중요합니다. 공기량이 감소하면 팬 전력이 급격히 떨어지기 때문입니다.

기판 선택으로 코팅 과정이 변경됩니다.

PVC 코팅은 하나의 공정이 아닙니다. 바닥재용 강성합판 코팅은 합성피혁용 이형지 코팅과 기계적 문제가 다르고, 금속 코일 코팅과도 또 다르다. 견고한 패널에는 안정적인 지지, 편평한 운반 및 뒤틀림을 방지하는 냉각이 필요하며 이형지는 정확한 장력과 깔끔한 ​​풀림이 필요합니다. 세 가지 모두에 대해 하나의 표준 레이아웃을 제공하는 공급업체는 세 가지 모두를 타협할 가능성이 높습니다.

경질 패널 적층용 PVC/WPC/SPC 바닥재 생산 라인 견고한 바닥 패널을 압출 및 캘린더링한 후 필름을 입히고 마모층을 라미네이트하고 엠보싱 처리합니다. 사양보다 안정적인 지지와 냉각이 필요한 곳에 위치합니다. 제품보기 →

바닥재 생산업체의 경우 코팅 단계는 혼합, 캘린더링, 라미네이션 및 프로파일링의 긴 순서에 속하므로 기계 사양을 확정하기 전에 이를 이해하는 것이 좋습니다. 일반적인 구조는 PVC 라미네이트 패널 생산 라인이 어떻게 구성되어 있는지에 대한 노트에 설명되어 있습니다. 코팅 및 엠보싱 섹션은 각 층의 온도 프로파일과 엠보싱 롤 압력을 일치시켜야 합니다. 왜냐하면 불일치는 명백한 결함이 아닌 광택 변화로 나타나기 때문입니다.

PVC/PU 가죽 복합, 엠보싱, 코팅 라인 표면 마킹 없이 이형지, 더 높은 코팅 중량 및 깊은 엠보싱을 처리합니다. 페이지는 견적 요청을 지원하고 서비스 카테고리를 나열합니다. 제품보기 →

가죽 및 합성 표면 소재는 추가 요구 사항을 추가합니다. 라인은 표면에 자국이 남지 않고 이형지, 더 높은 코팅 무게 및 깊은 엠보싱을 처리해야 합니다. 열 회수는 여전히 중요하지만 가장 중요한 것은 폭 전체에 걸쳐 균일성을 유지하여 입자 깊이가 가장자리에서 중앙으로 이동하지 않도록 하는 것입니다.

맞춤형 너비, 코팅 무게 및 레이아웃

대부분의 구매자는 카탈로그 기계에 맞지 않습니다. 1200~1600mm 사이의 웹 너비, 특이한 코팅 무게, 높이가 제한된 건물, 재사용해야 하는 기존 언와인드 또는 한 라인에서 실행해야 하는 2단계 프로세스는 모두 정상적인 조건입니다. 실제 테스트는 공급업체가 모든 편차를 나중에 엔지니어링 변경 주문으로 전환하지 않고 비표준 레이아웃을 견적할 수 있는지 여부입니다. 견적 단계에서 오븐 길이, 팬 위치, 서비스 플랫폼 및 롤러 교체에 필요한 공간을 보여주는 일반 배치 도면을 요청하세요.

맞춤형 장비 및 비표준 생산 라인 비표준 레이아웃, 특이한 웹 너비 또는 제한된 높이 설치가 필요한 구매자의 경우; 페이지에서는 맞춤형 장비 및 생산 라인에 대한 견적 요청을 제공합니다. 제품보기 →

오해하지 않고 두 인용문을 비교하는 방법

두 제안이 15~20% 차이가 나는 경우 그 차이는 일반적으로 이윤폭이 아니라 범위입니다. 둘 다 동일한 목록에 배치하십시오.

공급업체가 비교 가능한 라인에서 측정된 수치를 산출할 수 없는 경우 효율성 주장을 검증되지 않은 것으로 간주하고 이에 따라 위험 가격을 책정합니다.

검증, 설치 및 장기 지원

효율성은 영업회의가 아닌 시운전에서 입증된다. 심각한 수용 프로토콜은 톤당 가스 또는 전기 소비량, 각 구역 끝의 웹 온도, 폭 전체의 필름 두께, 정격 속도에서 72시간 작동을 기록합니다. 원격 진단, 히터, 팬, 드라이브 및 롤러의 예비 부품 목록, 기술자가 공장에 얼마나 빨리 도달할 수 있는지에 대해서도 문의하십시오. 귀하의 제품 및 건물과 비교하여 이러한 사항을 검토하려면 엔지니어링 팀에 문의하십시오.

에너지 효율적인 PVC 코팅 기계 공급업체를 선택하는 것은 형용사보다는 증거로 귀결됩니다. 구역 지정 및 공기 흐름별로 오븐을 비교하고, 측정된 두께 공차로 코팅 헤드를 비교하고, 부분 부하 시 제어 장치가 어떻게 작동하는지 비교하고, 두 견적을 한 줄씩 비교합니다. 제품의 열 균형, 숫자로 나타낸 허용 오차를 검토하고 다른 곳에서도 동일한 설계를 실행할 수 있는 공급업체는 5년 후에도 기계가 여전히 경제적일 수 있는 공급업체입니다.