코팅 알루미늄 코일: 라인 설계, 코팅 유형 및 품질 관리

절단 및 성형 후 도장된 알루미늄 코일은 여전히 연속 선상의 코일인 동안 도장된 동일한 코일보다 거의 항상 평방미터당 더 많은 비용이 듭니다. 이러한 경제적 사실은 왜 사전 도장된 알루미늄이 클래딩, 지붕, 간판 및 알루미늄 복합 패널 시장의 대부분을 공급하는지 설명합니다.

코팅된 알루미늄 코일의 품질은 코팅 헤드에 도달했을 때 스트립이 얼마나 깨끗한지, 헤드가 필름을 얼마나 정확하게 계량하는지, 오븐이 경화를 얼마나 균일하게 전달하는지 등 세 가지 위치에서 결정됩니다. 색상, 광택 및 사용 수명은 페인트 브랜드에만 국한되는 것이 아니라 이 세 가지에 따라 결정됩니다.

알루미늄 코일의 연속 코팅 작동 원리

코일 코팅은 스트립이 절단되거나 형성되기 전에 금속 스트립에 유기 코팅을 적용하는 연속적이고 자동화된 프로세스입니다. 알루미늄은 코일 형태로 도착하여 풀고, 세척하고, 화학적으로 전처리하고, 코팅하고, 경화하고, 냉각한 후 사전 도장된 코일로 되감습니다. 지속적으로 작동하는 동안 스트립이 멈추지 않기 때문에 필름 두께, 경화 및 외관은 작업자의 느낌보다는 기계 매개변수에 따라 설정됩니다. 건축 라인은 일반적으로 분당 20~60미터의 속도로 실행되며 스트립 폭은 600~1600밀리미터이고 총 건조 필름은 프라이머를 포함하여 20~27마이크로미터입니다.

1. 풀기 및 꿰매기: 런닝 코일의 테일이 다음 코일의 헤드에 연결되고 솔기가 마킹 롤러 없이 라인을 통과해야 합니다.
2. 축적: 입구 축적기는 스트립을 저장하므로 코팅 헤드와 오븐은 코일 교체를 통해 계속 작동합니다.
3. 세척 및 전처리: 알칼리성 세척, 헹굼, 화학 변환 코팅 및 건조 오븐. 이 단계는 다른 어떤 단계보다 접착력을 결정하는 단계입니다.
4. 프라이머 및 탑코트: 롤러 코터로 프라이머를 도포하고 플래시오프 섹션에서 용제를 제거한 다음 탑코트를 도포합니다.
5. 경화: 다중 구역 오븐은 공기뿐만 아니라 금속을 화학 반응에 필요한 최고 금속 온도까지 가져옵니다.
6. 담금질 및 되감기: 냉각을 통해 스트립을 취급 온도로 낮추고 완성된 코일을 제어된 장력 하에서 되감습니다.

스트립 준비가 대부분의 접착 결과를 결정합니다.

불완전한 청소로 인해 변환 코팅이 균일하게 형성되지 않으며 나중에 굽힘이나 절단 모서리를 따라 코팅이 손실되어 파손이 나타납니다. 따라서 청소 섹션은 실제로 실행하는 라인 속도에 맞게 충분히 길어야 하며, 건조된 화학 잔여물이 스트립에 줄무늬로 바로 옮겨지기 때문에 습식 섹션 롤러에는 청소 일정이 필요합니다.

전처리 세정라인 금속 표면의 청결도와 화성 코팅의 품질은 내식성, 페인트 접착성 및 최종 제품 품질을 직접적으로 결정합니다. 제품보기 →

코팅 헤드, 필름 제어 및 경화

라인은 3롤 또는 4롤 헤드를 사용합니다. 3롤은 유지 관리가 더 간단하고, 4롤은 매우 얇은 필름을 더 세밀하게 제어하고 인쇄 라인에도 적합합니다. 필름 두께는 어플리케이터와 스트립의 속도 비율에 따라 결정되므로 안정적인 속도와 안정적인 장력이 우선입니다. 더 나아가서, 과소경화는 내용제성과 유연성을 희생시키고, 과잉경화는 색상과 연성을 희생시킵니다. 제어 변수는 스트립에서 측정된 최고 금속 온도로, 일반적으로 PVDF의 경우 섭씨 230~249도, 폴리에스테르의 경우 섭씨 216~232도입니다. 오븐을 설정하기 전에 코팅 공급업체에 문의하여 창을 확인하세요.

코팅 시스템 및 각 시스템이 적합한 위치

모든 노출을 단일 코팅으로 덮을 수는 없습니다. 선택은 완성된 제품이 직면하게 될 환경, 이후 코일 형성 과정, 색상과 광택이 얼마나 오래 유지되어야 하는지에 따라 달라집니다.

두 가지 규칙이 따릅니다. 노출된 금속에서 부식이 시작되기 때문에 얇거나 고르지 않은 프라이머 위의 PVDF 상도막은 여전히 ​​절단 가장자리에서 실패합니다. 그리고 창 바닥에 경화된 코팅은 육안 검사를 통과하더라도 같은 날 용제 문지름이나 굽힘 테스트에서 여전히 실패할 수 있습니다.

코팅된 코일을 방출하는 테스트

릴리스 테스트는 빠르고 파괴적이며 구체적입니다. 샘플은 각 코일의 머리, 중간, 꼬리에서 나옵니다. 올바른 배치라도 다음 중 하나에 실패할 수 있기 때문입니다.

• 건조도막두께 , 대략 플러스 또는 마이너스 2 마이크로미터의 허용 오차에 대해 자기 또는 와전류 게이지를 사용하여 스트립을 읽습니다.
• T-벤드 접착 , 코팅 손실을 확인하기 위해 쿠폰을 뒤로 구부리고 테이프를 잡아당기는 경우; 외장제품은 보통 1T나 2T를 통과해야 합니다.
• MEK 이중 문지름 , 이는 장기적인 화학적 성능보다는 경화 수준을 나타냅니다.
• 역효과 , 코팅이 느린 굽힘뿐만 아니라 갑작스러운 변형에도 견딜 수 있음을 확인합니다.
• 60도 광택 및 색상 차이 , 승인된 샘플에 대해 측정한 델타 E는 일반적으로 나란히 놓이는 패널의 경우 약 1.0 이상으로 유지됩니다.
• 염수 분무 또는 습기 노출 , 일반적으로 1000시간은 모든 배치가 아닌 검증에 사용됩니다.

이러한 점검은 비용이 저렴하고 반복 가능하지만 외부 풍화 데이터를 대체하지 않으며 표시된 범위를 벗어나 경화된 코팅을 방출해서는 안 됩니다.

코팅 라인 지정: 중요한 숫자

라인구매는 대개 가격으로 시작하여 수익률을 결정하는 세부사항으로 끝납니다. 이러한 항목은 계약서에 서명하기 전에 서면으로 수정할 가치가 있습니다.

• 스트립 폭 및 두께 범위 , 롤러 크라운은 범위의 가장자리에서 다르게 작동하기 때문에 실제로 실행할 가장 좁은 너비를 포함합니다.
• 라인 속도 및 코일 교체 시간 , 어큐뮬레이터 용량은 코일 사이의 라인 길이를 설정하기 때문입니다.
• 코팅 헤드 구성 , 3롤 또는 4롤, 프라이머, 탑코트 및 백킹 코트에 맞는 헤드 수.
• 오븐 구역 설정 및 최고 금속 온도 제어 , 최저 라인 속도와 최고 라인 속도 모두에서 경화 창을 유지하는 능력을 포함합니다.
• 전처리 구간 길이 및 화학적 성질 , 라인 속도에 맞춰져 접촉 시간이 짧게 변하지 않습니다.
• 장력 레벨링 및 스트립 장력 제어 , 이는 평탄도, 코팅 균일성 및 솔기의 조각에 영향을 미칩니다.
• 색상 변경 시간 및 예비 부품 지원 , 인용문에는 거의 나타나지 않지만 모든 교대조에 나타나는 수치입니다.

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구매자는 또한 라인이 한 코팅 화학 물질에서 다른 코팅 화학 물질로의 변경을 어떻게 처리하는지, 동일한 장비가 인쇄 또는 필름 라미네이션을 실행할 수 있는지 여부도 물어봐야 합니다. 이러한 옵션은 기계의 수명 동안 제품 혼합을 변경하기 때문입니다. 정격 속도는 그 자체로는 거의 결정되지 않습니다. 금속 코일 코팅 라인의 생산 장점 브로셔 수치보다 연간 생산량과 전환 손실로 더 잘 판단됩니다.

결함, 원인 및 첫 번째 수정

대부분의 코팅 문제는 반복되며 대부분 스트립 청결도, 필름 계량 또는 경화로 인해 발생합니다.

코팅 라인 공급업체 선택

두 공급업체가 동일한 라인 속도와 스트립 폭을 제시하더라도 여전히 매우 다른 장비를 제공할 수 있으므로, 코팅 라인 외에 건축업체가 무엇을 만드는지 물어볼 가치가 있습니다. 다운스트림에 사용되는 자재도 제공하는 공급업체는 장비가 인출되는 방식뿐만 아니라 생산 시 장비가 어떻게 작동하는지 이해합니다.

JiangSu XieCheng Intelligent Equipment Co., Ltd.는 장쑤성 화이안의 진후 경제 개발구에 본사를 두고 있으며 금속 코일 코팅 및 인쇄 라인, 전처리 세척 라인, PUR 및 필름 라미네이션 라인, 결합된 롤러 및 스프레이 코팅 라인을 구축합니다. 기계의 역사는 전신 회사가 알루미늄 복합 패널 라미네이팅 기계 및 컬러 코팅 라인을 생산하기 시작한 2004년으로 거슬러 올라갑니다. 현재는 Jiangsu Aludeco New Materials의 전액 출자 기계 자회사로 운영되고 있으며 A2 화재 코어 코일, 사전 코팅된 알루미늄 코일 및 폴리머 본딩 필름도 공급하므로 엔지니어는 기계 양쪽에서 코팅된 코일을 볼 수 있습니다.

더 넓은 ALMINE 그룹 내에서 이 운영은 A2 등급 내화 알루미늄 복합 패널 및 생산 장비에 대한 지역 엔지니어링 기술 연구 센터로 인정받고 있으며 AA 등급 품질 신용 등급을 보유하고 있습니다. A2 등급 알루미늄 복합 패널 라인은 장쑤성 최초의 주요 장비 및 핵심 부품 세트로 선정되었습니다. 더 넓은 범위에는 금속 복합 패널 라인, SPC 바닥재 라인, PVC 및 PU 가죽 코팅 라인, CFRT 복합 라인 및 비표준 맞춤형 장비가 포함되며 배송 후 원격 지원, 현장 서비스 및 예비 부품으로 지원됩니다.

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제안을 비교할 때 견적된 장비 옆에 위의 사양 목록을 배치하고 배송 전에 공장에서 최고 금속 온도와 필름 허용 오차가 어떻게 검증되는지 문의하십시오. 이러한 대화는 일반적으로 진지한 건축업자와 카탈로그 판매자를 구분합니다. 엔지니어링 팀은 다음을 통해 연락할 수 있습니다. 연락처 페이지 특정 프로젝트에 대한 스트립 폭, 코팅 화학 및 목표 출력을 논의합니다.

코팅 알루미늄 코일은 모든 공장에서 동일한 규율을 적용합니다. 즉, 스트립 청결도, 필름 계량 및 경화를 엄격하게 제어하여 성형 전 지속적인 작업을 수행합니다. 가격만 보고 구입한 라인은 2~3년 후에 전환 시간, 색상 불만, 가장자리 부식 등의 약점을 드러내는 경향이 있습니다.

세 가지 변수를 올바르게 설정하면 나머지는 따라옵니다. 색상이 유지되고, 굴곡이 유지되고, 가장자리가 마지막으로 절단되며, 코일은 외관에 도달할 때 약속된 사양대로 동작하여 라인을 벗어납니다.